Въведение
Гумени частиИграйте жизненоважна роля в различни индустрии като автомобилни, машини, електроника и медицинско оборудване. Повечето индустрии избират да персонализират гумени части от производителите на каучукови формовани части, за да отговарят на техните специфични изисквания. Но как всъщност се правят персонализирани гумени части? В това ръководство ще разгледаме по -отблизо целия производствен процес на персонализирани компоненти на каучук.
Разбиране на изискванията на клиентите
Преди производството на персонализирани гумени части, доставчиците на части за формоване на гуми работят в тясно сътрудничество с купувачите, за да изяснят техните специфични нужди. Клиентите могат да предоставят технически чертежи или физически проби за справка, заедно с подробности като необходимия гумен материал (напр. NBR, EPDM, PTFE, FFKM), стандарти за толерантност, структурен дизайн и функционални показатели. След като всички спецификации бъдат потвърдени, производителят на персонализирани формовани гумени части продължава с дизайн на плесени и инициира процеса на производство на гумени части.
Как да направите гумени части
След това, нека разгледаме по -отблизо производствения процес на формовани гумени части. Като цяло процесът може да бъде разделен на четири основни етапа:Етапът на подготовка, етапът на формоване, етапът на обработка -иЕтапът на проверка и опаковане.
Подготовка
Избор на суровини и дизайн на съединения
Основните суровини за каучукови продукти за уплътняване включват естествен каучук, NBR (нитрил каучук), EPDM (етилен пропилен диен каучук), FKM (флуороеластомер) и SIL (силиконова каучук). В зависимост от работната среда на гумените части -, като температура, среда, налягане и триене -, както и от индустриалните изисквания, инженерите избират подходящия каучуков основен материал. В допълнение, се добавят различни комбиниращи агенти като пълнители, вулканизиращи агенти, ускорители и антиоксиданти, за да се подобри работата на гумата.
Суров каучук:Определя основните свойства на гумения продукт.
Вулканизация система:Преобразува каучук от линейна структура в тримерна мрежа-, придавайки й еластичност.
Пълнители:Въглеродният черно обикновено се използва за подобряване на силата и устойчивостта на износване на гумените части.
Защитна система:Антиоксидантите спомагат за устойчивост на термично - окислително и озоново стареене.
Обработващи помощни средства:Като омекотители и пластификатори, за да се подобри обработваемостта.
Процес на смесване на каучук
След като изберете правилната гумена основа и добавки, следващата стъпка е смесването, което определя консистенцията и качеството на съединението, използвано в производството.
Вътрешно смесване - грубо съединение
Гуменият основен материал се комбинира с комбиниращи агенти в точни пропорции. Използвайки вътрешен миксер (напр. Banbury Mixer), суровият каучук претърпява грубо смесване. Тази стъпка включва пластизиране първо на суровия каучук, след това постепенно добавяне на пълнители, втвърдяващи агенти, масла и други добавки.
Отворено смилане - рафиниране и лист
След грубо смесване съединението се прехвърля в отворена мелница, където се прецизира допълнително и се преличава на еднакви ленти или листове. Това улеснява обработката и подаването в следващия етап на обработка.
Контрол на процесите - температура и време
Температурата и времето трябва да бъдат строго контролирани по време на смесване, за да се гарантира равномерна дисперсия на съставките и да се предотврати прегряване. Обикновено температурата на смесване варира от120 градуса до 150 градусаи продължителността е наоколо1–2 часа, в зависимост от гумения материал.
Pre - образуване
Преди формоването смесеното гумено съединение е оформено, за да съответства в тясно съпоставяне на кухината на формата, като гарантира ефективно производство и постоянно качество.
Екструзия - производство на гумени ленти
Съединението може да бъде екструдирано в гумени ленти, които са по -лесни за работа и подаване във форми за по -нататъшна обработка.
Календариране - производство на гумени листове
Календирането може да се използва за производство на равномерни гумени листове с постоянна дебелина, подходяща за по -големи или плоски кухини на плесени.
Рязане на ленти - Подготовка на точни порции
Гумените ленти или чаршафи също могат да бъдат нарязани на специфични тегла и размери, за да съответстват на изискванията за формата.
Формиращ етап
Този етап е ключовата стъпка за определяне на формата на различни персонализирани гумени части. Има три основни метода за формоване:
КОМПЕРСПОРДИНИ ФОРМИРАНЕ НА ГУМНИ ЧАСТИ
Процесът на формоване на компресия включва поставяне на предварително - претеглени гумени съединения директно в нагрята кухина на формата, затваряне на формата и прилагане на налягане. При комбинирания ефект на топлината и налягането каучукът тече, за да запълни кухината и едновременно да се подлага на вулканизация.
Предимства:Ниска цена на плесен; Подходящ за големи продукти и малки партидни производство.
Недостатъци:По -ниска ефективност; повече светкавица (излишна каучук в краищата); малко по -ниска точност на размерите.
Инжектиране формовъчни гумени части
Процесът на формоване на инжектиране включва отопление и пластизиране на сложната гума в цевта на машината, след което я инжектира при високо налягане и скорост в затворена нагрята форма, последвано от налягане -, задържащо вулканизацията.
Предимства:Най -висока ефективност на производството; високо ниво на автоматизация; стабилно качество на продукта; точни размери; Минимална светкавица.
Недостатъци:Високо оборудване и инвестиции в плесен; Подходящ за голямо производство на скала -. В момента това е основният метод на производство.
Екструзионно формоване на гумени части
Rubber extrusion parts process involves heating and plasticizing the rubber compound in an extruder, then continuously extruding it through a die of a specific shape to produce long products with a constant cross-section, such as various rubber strips, door and window seals, etc. After extrusion, the rubber strips need to undergo vulcanization (eg, in hot-air vulcanizing tanks or microwave vulcanization lines) за постигане на крайните си свойства.
Публикуване - етап на обработка
Формованите гумени части също трябва да претърпят следните операции за обработка:
Дефлариране/подрязване
Полу - готовите каучукови части са подрязани за премахване на скрап на светкавицата и бегача, генерирани по време на формоване чрез ръчно подрязване, криогенно подрязване (замразяване на продукта, за да го направят чупливо и след това премахване на излишния материал чрез пясъчници) или механично пробиване.
Публикуване - втвърдяване
При производството на гумени продукти с помощта на силиконов каучук, флуорорубер, EPDM и подобни материали, първата вулканизация може да отделя газове като ацетофенон и метан. Тези газове могат да причинят мехурчета, щифтове и други повърхностни дефекти, влияещи върху производителността на продукта. Следователно, вторичната вулканизация се извършва главно чрез нагряване на полу - готово формоване на гумени части във фурна при специфична температура за подобряване на свойствата като устойчивост на компресия, устойчивост на топлина и устойчивост на стареене.
Лечение на суфа
Повърхностната обработка на персонализирани гумени части включва главно нанасяне на агенти за освобождаване на плесен, покритие със силиконово масло или пръскане на тефлонови покрития. Този процес подобрява външния вид на готовите гумени части, подобрява тяхното запечатване и улеснява инсталирането.
Инспекция и опаковки
За да се гарантира, че персонализираните гумени части могат безопасно да бъдат доставени на клиентите, производителите на каучукови формовани части също извършват серия от проверки, за да потвърдят, че произведените части отговарят на необходимите спецификации. Инспекциите на гумената част се провеждат главно чрез следните методи:
Размерна проверка:Производителите на формовани гумени части обикновено използват апарати, прожектори и CMM (координирани измервателни машини), за да проверят дали размерите на гумените части отговарят на спецификациите.
Тест за каучукова твърдост:Използване на брега дурометър за измерване на твърдостта.
Механично тестване на производителността:Тестване на якостта на опън и удължение при счупване на гумените части.
Тестване на компресия:Оценка на еластичната способност за възстановяване на гумените части.
Тестване на устойчивостта на медиите:Потапяне на гумените части в масла или други течности, за да се наблюдават промени в обема и твърдостта.
Тест за стареене на горещ въздух:Оценка на топлинната устойчивост.
Изчерпателна проверка:За O - пръстени и подобни продукти, оптичните визуални инспекционни машини обикновено се използват за проверка на повърхностни дефекти като мехурчета, включвания или светкавица.
Когато проверката на персонализирани гумени части се потвърди като точна, опаковката се превръща в решаваща стъпка преди доставката до клиентите, за да се предотврати стареенето на гумата. Персонализираните гумени части от части обикновено запечатват частите в торбички за PE, включват изсушаване и уверете се, че те се държат далеч от пряка слънчева светлина и влажна среда.
Приложения на персонализирани гумени части
Персонализираните гумени части се използват широко в различни индустрии за предоставяне на основни функции като уплътняване, затихване на вибрации, изолация и защита. Основните области на приложение са както следва:
Автомобилна индустрия
Уплътнения и уплътнения:Уплътненията на двигателя, уплътненията на вратите, уплътненията на прозореца - предотвратяват течовете на течността и намаляват шума.
Маркучи и тръби:Горивни линии, маркучи за охлаждаща течност, маркучи на въздуха - се справят с високото налягане и температурните изменения.
Вибрационни амортисьори и втулки:Минимизирайте вибрациите на двигателя и шасито, подобрете комфорта и безопасността на шофирането.
Weatherstrips:Предпазвайте от вода, прах и вятър, подобрявайки комфорта на кабината.
Индустриални машини
O - пръстени и уплътнения:Поддържайте налягане и предотвратявайте течове в хидравлични и пневматични системи.
Вибрационни изолатори:Намалете вибрациите и шума от двигатели, помпи и тежко оборудване.
Персонализирани формовани части:Защитете чувствителните компоненти, осигуряват възглавници или действайте като дистанционери.
Електроника и електрическа индустрия
Водоустойчиви уплътнения и уплътнения:Предотвратяване на водата, праха и влажността в загражденията.
Изолационни компоненти:Предотвратяване на късо съединение, повишаване на безопасността и поддържане на производителността на устройството.
Амортисьори на удари:Защитете чувствителните електронни модули от механично въздействие.
Персонализирани решения за гумени части от Zhonggao
От горното сега знаете как да хвърляте гумени части и може би се чудите къде да набавите високо - качествени, надеждни персонализирани каучукови компоненти.
Zhonggao е професионалистПроизводител на OEM/ODMСпециализирайки се в персонализирани гумени части от 2012 г. Ние се фокусираме върху доставянето на шивашки -, изработени гумени решения, които точно отговарят на изискванията на нашите клиенти. С над10 000 видаОт разработени гумени части по поръчка и години на богат опит, ние сме напълно оборудвани да предоставяме решения за всички ваши нужди за персонализиране на каучук.
Заключение
Производството на гумени части включва систематичен процес - от анализ на изискванията и формулиране на материали до формоване, след - обработка и строг контрол на качеството.
С всеобхватни възможности за персонализиране, усъвършенствани технологии за формоване и спазване на международните стандарти за качество, ние гарантираме надеждни решения за клиентите по целия свят.
Търсите надежден производител на каучукови части по поръчка?
Споделете вашите чертежи или изисквания за проекта с нас днес и нашият екип ще предостави бърз оферта заедно с персонализирани решения за вашето приложение.Свържете се с насСега!
